你是否曾為數(shù)控加工中的切削溫度、切削力和刀具耐用度而苦惱？是否曾在選擇切削參數(shù)時感到迷茫？今天，我們將為你揭示數(shù)控精密加工m.tqgs.com.cn的奧秘，讓你輕松掌握切削參數(shù)的選擇、刀具的選擇以及加工質(zhì)量的提升方法！
在數(shù)控加工中，切削速度、進給率和背吃刀量是影響切削溫度、切削力和刀具耐用度的關鍵因素。了解它們之間的關系，對于提高加工質(zhì)量和效率至關重要。
切削速度：切削速度越快，切削力逐漸減小，但刀具磨損會加快。因此，在選擇切削速度時，需要權(quán)衡切削力和刀具耐用度之間的關系。
進給率：進給率增大時，切削力也會增大。但適當?shù)倪M給率可以提高加工效率。因此，需要根據(jù)工件材料和刀具性能選擇合適的進給率。
背吃刀量：背吃刀量越大，切削力也越大。在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減小背吃刀量，可以減小切削力和刀具磨損。
二、刀具的選擇
在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接影響加工質(zhì)量和效率。選擇合適的刀具，可以顯著提高加工精度和表面質(zhì)量。
根據(jù)工件材料選擇刀具：不同的工件材料需要選擇不同類型的刀具。例如，加工硬度較高的材料時，需要選擇耐磨性較好的刀具。
根據(jù)加工要求選擇刀具：根據(jù)加工精度、表面質(zhì)量和效率等要求，選擇合適的刀具類型和幾何參數(shù)。
三、加工質(zhì)量的提升方法
控制切削參數(shù)：通過合理控制切削速度、進給率和背吃刀量等參數(shù)，可以有效減小切削力和切削溫度，提高加工質(zhì)量和效率。
使用冷卻液：在加工過程中使用冷卻液，可以降低切削溫度，減小刀具磨損，提高加工質(zhì)量。
優(yōu)化刀具路徑：通過優(yōu)化刀具路徑，可以減少刀具的切入切出次數(shù)，降低切削力和切削溫度，提高加工質(zhì)量和效率。
四、實用技巧與經(jīng)驗分享
觀察鐵屑排出情況：鐵屑排出的情況可以反映出切削力和切削溫度是否正常。通過觀察鐵屑的顏色和形狀，可以及時調(diào)整切削參數(shù)和刀具選擇。
注意刀尖R的補償：在數(shù)控加工中，刀尖R的補償對于保證加工精度至關重要。根據(jù)刀具的實際磨損情況，及時調(diào)整刀尖R的補償值，可以保證加工質(zhì)量。
避免中途換刀：在數(shù)控車加工時，盡可能使刀具完成一個零件或一個工作班次的加工工作，避免中途換刀帶來的誤差和效率降低。
以下：這些數(shù)控加工知識，用錢也買不到的。
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對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度。
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
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當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；
當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；
當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減??；
也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。
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可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。
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當所量的實際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。
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鐵屑顏色所代表的溫度：白色小于200度
黃色220-240度
暗藍290度
藍320-350度
紫黑大于500度
紅色大于800度
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FUNAC OI mtc一般默認G指令：
G69：不太清楚
G21：公制尺寸輸入
G25：主軸速度波動檢測斷開
G80：固定循環(huán)取消
G54：坐標系默認
G18：ZX平面選擇
G96（G97）：恒線速度控制
G99：每轉(zhuǎn)進給
G40：刀尖補償取消（G41 G42）
G22：存儲行程檢測接通
G67：宏程序模態(tài)調(diào)用取消
G64：不太清楚
G13.1：極坐標插補方式取消
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外螺紋一般為1.3P，內(nèi)螺紋為1.08P。
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螺紋轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安全系數(shù)（一般為0.8）。
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手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改成加即可
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進給每增加0.05，轉(zhuǎn)速降低50-80轉(zhuǎn)這是因為降低轉(zhuǎn)速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由于進給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響
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切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關系：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內(nèi)部應力大到刀片承受不了時，便會崩刃（當然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應力和硬度的下降等原因）
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在數(shù)控車加工時，以下幾點應特別注意：
（1）對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
?。?）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。
?。?）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高效生產(chǎn)。
?。?）盡可能使用G96。
?。?）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量。
?。?）注意刀尖R的補償。
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工件材料切削加工性分級表（小P79）
常用螺紋切削次數(shù)和背吃刀量表（大P587）
常用幾何圖形計算公式（大P42）
英寸與毫米換算表（大P27）
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在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
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車槽時產(chǎn)生振動的原因：
?。?）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低。
（2）進給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過快也會振刀。
?。?）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不了，說白了就是機床車不動，一般新床子不會出現(xiàn)這類問題，出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠，要么是經(jīng)常遇到機床殺手。
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在車一個貨時，剛開始時發(fā)現(xiàn)尺寸都還好，但做了幾個小時后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間后刀具磨損，切削力變大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。
總結(jié)：
掌握數(shù)控加工的切削參數(shù)選擇、刀具選擇和加工質(zhì)量提升方法，對于提高加工質(zhì)量和效率具有重要意義。希望本文能夠幫助你在數(shù)控加工領域取得更多進步！
